自动化焊接机器人设备浅析自动焊接机的几点事项

一：操作者应该注意使用自动焊接设备的事项

1、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换。

2、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

3、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

4、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小，否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。

焊接时不得切换电压调试开关。

5、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。

6、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。

7、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。

8、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。

9、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降

低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。

10接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，切断输入电源。

二：焊接机器人系统的安装及施工地点的防护

1、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。

2、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温度小的场所。

3、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。

4、焊机内部不得有金属性异物进入。

5、使用场所无剧烈的运动。

6、焊接设备焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应 限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。

三：检查

操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：

1、确定焊机的好互接地应是安装可靠

2、确定焊机的输出 输入线完好，没有裸露在外。

3、焊机在安装固定后 需定期由懂行当然专业人士

进行检查，检查的主要内容有：

4、内部不得有松动等不正常情况。

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